開煉機
        一、當代煉膠車間的特征，昆山科施德自動化機械有限公司橡膠注壓成型機自動化廠家中心化；運用大容量的煉膠設備；選用雙螺桿擠出機代替開煉機壓片；實施計算機和網絡遠程管理；膠料出產線機械化、聯動化、自動控制水平越來越高。
       二、開煉機首要用途及分類方

      1.生膠的塑煉、破碎、洗刷、壓片；

      2.膠料的混煉、壓片以及膠猜中的雜質清除；

      3.混煉膠的熱煉、供膠

      4.再生膠的損壞、混煉、壓片。    

此外，它還廣泛應用于塑料加工和油漆顏料工業出產中。
      三、塑煉、混煉、壓片、供膠及熱煉等工藝的概念及他們之間的差異
      塑煉：把彈性生膠轉變成可塑情況的工藝加工進程  
      混煉：將各種配合劑混入生膠中制成質量均勻的混煉膠的工藝進程  
      壓片：根據工藝要求，在開煉機上把膠料壓成必定的寬度和厚度的工藝進程    
      供膠：根據工藝要求，在開煉機上把壓成必定的寬度和厚度的膠料，送到下一步工藝（擠出、壓延）的工藝進程   
      熱煉：根據工藝要求，在開煉機上把膠料加工成必定的溫度和可塑度，并送到下一步工藝（熱喂料、壓延）的工藝進程
      四、開煉機底子結構，幾種典型的開煉機的首要差異。
      輥筒、軸承、機架、壓蓋、傳動設備、調距設備、潤滑體系、輥溫調理設備和緊急制動設備等組成 
      五、開煉機的作業原理。
       高彈變可塑：用開煉機進行塑煉，首要就是通過兩個相對回轉的輥筒對膠料發作的剪切、揉捏作用，使膠料原有的大分子鏈被打斷,然后使得膠料原有的彈性下降，可塑度前進，有利于后邊加工工序地進行。混煉：開煉機在煉膠進程中首要是依托兩個相對回轉的輥筒對膠料發作揉捏、剪切作用，通過屢次捏煉，以及捏煉進程中伴隨的化學作用，將橡膠內部的大分子鏈打斷，使配方中的各種成分摻和均勻，而抵達煉膠的目的。

六、開煉機強化煉膠作用應具有的條件。 

1、使膠料抵觸角大于接觸角（φ>α）以便把膠料帶入輥距；   

2、使前后輥速（線速度）不相等，以便對輥隙中的膠料進行劇烈的揉捏和剪切；  

3、煉膠時，需求切開翻膠，以損壞膠料的封閉回流線，加強物料的渙散作用；

4、煉膠進程中不斷調整輥距，以改動速度梯度，前進煉膠作用。  

七、開煉機規范標明方法和首要技術特征。  

XK－400：X標明橡膠，K標明開煉機，400標明輥筒直徑；     

SK－400：S標明塑料，K標明開煉機，400標明輥筒直徑；    

X（S）K－400：X（S）標明橡膠塑料通用，K標明開煉機，400標明輥筒直徑。關于一些特別用途的專用開煉機，還要增加一個符號，如XKP－400：其間P標明破膠機； XKA  －400：其間A標明熱煉機。  

八、橫壓力的概念及其影響要素。

膠料對輥筒發作徑向作用力（合力）——即橫向壓力

（1）橫壓力P與輥溫T的聯絡，當T增大，P減小；當T減小，P增大。  

（2）橫壓力P與輥筒規范D×L，當D×L增大，P增大；當D×L減小，P減小。 

（3）橫壓力P與煉膠時間t的聯絡, t 越長，P越小。  

（4）堆積膠的多少與橫壓力的聯絡，（實踐用接觸角也可）α越大，P越大；當α越小，P越小  

（5）膠料性質與橫壓力的聯絡，當膠硬度越大，P越大；當膠硬度越小，P越小。 

（6）膠料溫度與橫壓力的聯絡：溫度越低，橫壓力越大  

（7）橫壓力P與輥距e的聯絡,關于混煉膠來講，當e增大，P減小；當e減小，P增大。 

（8）輥筒作業線速度與速比對橫壓力的影響比較復雜  

九、開煉機功率消耗的特征。  

1、在煉膠進程中，傳動電動機的功率消耗是不均勻的。

2、消耗的功率大。  

十、開煉機輥筒的作用、要求、所用的材料、結構和分類方法

作用：輥筒是開煉機的首要零部件。在作業進程中，它直接與膠料接觸，對膠料發作揉捏和剪切作用。

要求：

1. 要具有必定的機械強度、剛度，能承受膠料的作用力；  

2. 輥筒的作業表面要有較高的耐磨性和耐腐蝕性，且表面硬度不低于肖氏65°； 

3. 從結構上來講，具有合理的幾何形狀，防止應力過度會合；

4. 具有較好的導熱功用，便于膠料的加熱和冷卻；

5. 制造工藝簡單、造價低； 

6. 直徑過失為1～0.5mm，表面粗糙度為3.2～1.6，出廠查驗必定要確保輥徑有正的差錯。 

材料：

一般選用冷硬鑄鐵，表面層的安排硬、耐磨損、白口層的硬度不低于肖氏65°  

結構：輥筒首要由直徑為D的作業部分（稱為輥筒體）；直徑為d1的支撐部分，稱為輥徑和直徑為d3的傳動部分組成。  

分類：

①其分類方法首要根據輥筒的表面形狀。一般分為：

a. 潤滑圓柱輥筒（圓柱面）

b. 腰鼓輥筒用于再生膠精粹，

c.  帶溝紋的輥筒破膠、洗膠，

②按加熱冷卻方法來分：中空式、鉆孔式  

③按加熱介質來分：電加熱、蒸汽加熱、油加熱、恒溫水

④按前后輥筒直徑是否相同來分：同徑、異徑 

十一、開煉機輥筒軸承的作用、方位、類型及潤滑方法。

作用：用以支承輥筒，使之能在其內安閑回轉。減少抵觸丟掉，前進傳動功率  

方位：軸承套在輥筒兩頭的軸徑上，下面由機架支承，后輥筒軸承是固定的，前輥筒軸承又與調距設備相聯，并在調距設備的推進下，可在機架上作水平的前后移動。 

十二、開煉機輥筒調距設備的作用、方位、調整規劃、分類及其具體結構。

各種規范的開煉機調距規劃一般在0.1～15mm之間。

手動式、電動式、手－電動式、液壓式  

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