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固轉液供料系統的特性你都知道嗎?

2021-06-29

固轉液供料體系-首要特性橡膠注壓成型機自動化

1、計量精準、混合充沛。

2、A、B膠1:1精準配比,定量精準、快速射出。

3、可運用第三劑色漿泵,硅膠射出機廠家,出產不同色彩產品。

4、可一次性成型大劑量產品。

5、代替模限制的人工練膠、擺料等作業。


橡膠注壓成型機自動化

液態硅膠和固態硅膠同為硅膠但卻有許多不同,本文將列出其不同。一:形狀上的不同,液態硅膠是液態的,固態硅膠是固態的。這顯很意見的。液態硅膠能夠加工成硅膠產品,加工后的產品是固態的。固態硅膠質料加工出的產品也是固態的。可是咱們留意是不能經過把固態硅膠加熱取得液態硅膠的。

二:成份上的不同,液態硅膠一般是用硅油作質料制成的,而固態硅膠是用生膠制成的。

三:組份的不同:固態硅膠原膠一般只要一個組份,硅膠射出機,再參加硫化劑高溫硫化;液態硅膠往往自身就有兩個組份,其間一個組份中含有硫化劑;也有液態硅膠把催化劑和主料放在同一個組份中,或許高溫或許遇到空氣中的濕氣才發作硫化反響。

四:成型辦法不同:固態硅膠都需高溫才會和硫化劑發作反響,并且加工都需求必定的設備;其成型方法有模壓,擠出,壓延幾種;液態硅膠則不必定要高溫,有的常溫下就會發作反響,不需求什么設備。當然也有些液態硅膠要加溫才能反響,這種液態硅膠成型需求設備,成型方法有射出和澆注。昆山科施德自動化機械有限公司是一家橡膠注壓成型機自動化廠家。

五:用處不同:固態硅膠只能用做硅膠產品,液態硅膠的運用則許多,除硅膠制品外,還可做模具,粘接,密封,灌封等用處。

適用出產范圍:廚房用品、醫療用品、電子配件、潛水器件等

剖析液態硅膠打針成型工藝的留意,其重要內容包括資料的特性、成型進程的介紹等:

一、液態硅膠的特性:液態硅膠是一種不會發作有毒物質、耐熱、高復原性的柔性熱固性資料,其流變行為首要表現為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱脹大系數。其產品表現為較好的熱穩定性、抗寒性,優秀的電絕緣功用,焚燒時不會發作有毒物質等;因而在健康用品、轎車、硅膠奶瓶、醫療用品、潛水用品、硅膠廚具以及硅膠墊等的出產規劃中成為不可代替的資料。

二、成型進程:液態硅膠為雙組分的液態資料,分為A組分和B組分,混合機的作業將A組分和B組分以的1:1份額充沛混合。又因部分制品為有色規劃,所以配有色彩泵組及色彩計量部分。A+B組分、添加劑、色彩等充沛混合后進入塑化體系。這種塑化螺桿一起具有均化、混合的功用,經過螺桿將混合料打針到熱模具中,在模溫170~200℃下,硅膠發作固化反響。當運用冷流道體系時,值得留意的是流道要滿足冷。為了防止漏膠,針閥安裝在模具部件的外表,射膠結束時,針閥當即關閉射嘴。

三、喂料體系可選擇以下幾種方式:1、雙向泵:可上下移動送料,固轉液硅膠射出機,能夠很好的堅持壓力,因為A、B泵之間相連,并同步由液壓氣動操控,因而這種方式的喂料體系比較牢靠、精準。

2、單向泵:是一種通用型,只能單項送料。

3、帶有止逆閥的同步單項泵,計量筒體系首要與單項泵相配合運用。橡膠注壓成型機自動化

四、液態硅橡膠打針成型機的要害部件:因為液態硅膠的低黏度性,在加工進程中要考慮資料的回流和漏膠,因而對螺桿的密封是有必要的;液態硅膠脹大系數較高,加熱時會發作脹大,冷卻時卻有細小的縮短,因而部件不能在模具中堅持精準的側邊距。所以能夠選用冷流道加工,液態硅膠應堅持較低溫度和流動性,冷流道選用閉合式體系,在打針循環中,閉合體系在每一個流道中都選用“封膠針”或“針形閥”來操控LSR資料的精確計量。因為硅橡膠具有明顯的受熱脹大特性,縮短率為2~4%(硫化溫度為150℃),一起硅橡膠具有受壓變形的特色。橡膠注壓成型機自動化

昆山科施德自動化機械有限公司其首要出產橡塑機械自動化及周邊自動化設備。是一家集產品研制、規劃、制作、銷售及服務于一體高新科技橡膠自動化企業。公司產品廣泛運用于多種職業,包括:家電業、電腦及周邊工業、光電業、化妝品業、轎車業、掛鐘業、精密齒輪業、PET瓶胚業、海灘桌椅業、視聽音樂業、導光板業、通訊電子業、手機業、醫療用品業、藥品包裝業、食物包裝業……等等。為橡膠機械自動化職業供給高品質、高效率、價格合理的自動化產品。座機:0512-36807318 網址:www.sustayableme.com 歡迎我們前來咨詢。



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