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硅膠制品的生產過程及注意事項

2021-06-28

想知道咱們常常見到、用到的硅膠制品是怎樣出產出來的嗎?來看看下面的介紹吧,讓您更好的了解它。昆山科施德自動化機械有限公司是一家橡膠注壓成型機自動化廠家。

據了解,現在出產硅膠制品的辦法有兩種,一種是用混煉膠固態模壓的產品,另一種是液態硅橡膠射出成型的產品。這兩種辦法有哪些不同呢?

選用Di一種工藝制成的硅膠制品資料是用過氧化物做過硫化的,需要煉膠、開煉、切邊、稱量、模壓、撕飛邊等多種流程工藝。選用這種工藝流程出產硅膠制品,首要用于低端硅膠制品運用。橡膠注射成型機自動化

選用第二種工藝制成的硅膠制品是直接買回雙組份的密封桶裝硅膠,用液態硅橡膠射出成型機直接出產,裝上機械后,整個資料的活動都是在密封的狀態下進行的,不需要人工介入,因而不會遭到污染。運用這種工藝的資料都是用白金做硫化機,環保性十分好。在醫療、嬰幼兒產品等高端職業運用十分廣泛。

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一、硅膠資料特性A.硅膠質料一般為凝膠狀,有點相似于橡皮泥,無色半透明,無味。

B.其首要特點是既耐高溫(300℃)又耐低溫(低-100℃),是現在耐寒、耐高溫橡膠;同時電絕緣性優秀,對熱氧化和臭氧的穩定性很高,化學慵懶大。缺點是機械強度較低,耐油、耐溶劑和耐酸堿性差,較難硫化,價格較貴。運用溫度:-60℃-+200℃。以上是手冊中對硅橡膠的闡明。

C.運用溫度:如上文所敘,一般設定為-40℃—200℃,在短時間作用時可達230℃。

D.老化問題:耐油、耐酸堿性較差,與受力狀況關系不大。

E.粘接問題:在未作外表處理前,除用硅膠類產品作粘合劑與硅膠類零件粘合外,與其它零件粘全有必要通過外表活化,膠面硫化處理才干粘牢。但凡能與橡膠發作硫化反響或使之交聯的物質統稱為硫化劑,又稱為交聯劑。硫化劑種類許多,而且還在不斷添加,現已運用的硫化劑有硫黃、硒、碲、含硫化合物、金屬氧化物、過氧化物、樹酯、醌類和胺類等。橡膠注射成型機自動化

F.資料硬度:膠件按邵氏硬度在國內市場上理論上可在10度到80度之間挑選。能便利找到的一般在20度到70度,常用的是40到50度。橡膠注射成型機自動化

二、硅膠制品出產工藝A、質料形狀及色彩。

B、通過配色混煉后由乳白色硅膠變位各種色彩的片料。

C、混煉整形后,將質料壓成條,裁成一條一條的料。

D、硫化成型。

E、修整,拆邊,查看,包裝。

F、制品圖。

三、產品尺度及特性A、極限尺度:厚處可做到15-20MM,如果是球體,可做到直徑30MM。一般厚度引薦尺度為不大于3MM,當大于3MM時,將花費更多的硫化時間而添加本錢。薄處理論上可達0.2MM,但規劃中一般取薄0.3MM,引薦0.4MM。

B、相對尺度:在厚度差異上,薄處與厚處主張不要超過3倍。此類問題首要取決于資料硫化時對溫度與壓力的要求。

C、縮水率。硅膠資料的縮水率與資料的硬度有關,廠家供給的次料多在1.022-1.042之間,對于40到50度的資料,一般取1.03的縮水率。相對于塑膠,硅膠制品不會因縮水而發生相似的明顯外表缺點。

D、尺度精度:因硅膠制品多為一模多穴,相對于塑膠制品其穴數十分多。因而在尺度控制上沒有塑膠制品那樣便利。一般精度為正負0.1,高精度產品為正負0.05。當合作用于與塑膠件的孔與按鍵之間的合作時,空隙小取單邊0.1,引薦值為單邊0.2。

E、外形規劃:對于膠套類零件,一般按產品的外形圖給模廠供給原始圖即可,合作的問題作出闡明,由模廠自行決定。一般狀況下,視產品巨細,膠套與產品的合作一般為單邊小0.2-0.5的負誤差。橡膠注射成型機自動化


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