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全自動橡膠注射成型機自動化操作規程

2021-06-28

全自動橡膠注射成型機自動化操作規程

1. 目的確保操作人員正確運用設備,確保安全正常出產。 

2. 運用范圍 :全自動橡膠打針成型機操作。 

3. 職責  操作員有必要遵守本文件的規定和要求。車間負責人對本文件的施行進行監督。  

4. 作業程序 

4.1開機準備、查看  4.1.1  查看機臺的清潔光滑、冷卻狀態良好,各活動部位無障礙物。  4.1.2  查看電熱體系,液壓體系,電氣體系運行正常.手動或自動狀態下,各操作是否正常。 4.1.3  查看安全開關,安全電眼,緊迫停止開關等正常有效。 4.1.4  查看模具腔內腔外清潔,模具固定結實。 

4.2  設備參數調整、設定  4.2.1按出產工藝要求,進入人機界面設定加工工藝參數,在試出產過程中進行適當調整。 4.2.2 點擊進入界面功用挑選菜單,挑選打針機自動化出產所需的優化的新功用。 4.2.3選手動調整模具,須留意打針嘴與模具中心孔的同心度,緊固模具。  4.2.4安裝好新模具后,點擊進入開關模界面主菜單:先慢速合模從頭設定開模總行程和開關模各分段的行程、鎖模壓力、速度、硫化時間等參數的設定。主缸鎖模壓力要以模具面積巨細而設定。 4.2.5點擊打針體系菜單:先設定該模具的打針量,再設定各分段的量程、射出和進料的壓力、速度等參數。留意:射出和進料的壓力與射出速度要視膠料硬度及韌度來調整。  4.2.6點擊推脫模體系菜單:先設定該模具的進退模、脫模和頂模的壓力、快慢速度等參數。留意:壓力與速度參數調整完成后,為了防止形成模具和設備的損毀,切記在出產過程中禁止更改速度和壓力的參數。  4.2.7點擊計時體系菜單:設定硫化功用計時器和特別功用計時器的計時參數。合理設定計時器參數能有效地進步和優化設備的產能。  4.2.8點擊溫控體系菜單:先合上模具翻開一切加熱開關,設定模板及媒油溫度。有必要待加熱體系溫控悉數安穩后,先清機以除掉料筒原有過期或已硫化余料,并儲料到設定方位才可試模出產。

橡膠成型機自動化

4.3出產過程及留意事項  4.3.1開機出產過程中,查看馬達、泵浦、管路、電磁開關,有無異音或有無不良轟動。  4.3.2出產中留意查看射出面與射出嘴之間有無溢料,留意調整射座油缸及壓力開關的壓力。 4.3.3留意調查一切模板電熱溫控、媒油溫控及冷卻水循環是否正常。  4.3.4設備產生紅燈閃爍時,或設備出現異常時有顯示報警提示或原因。點擊查看界面中主菜單的報警顯示欄內報警顯示原因,及時掃除故障。一起要向上級主管人員報告,或請相關技術人員處理。 4.3.5突發停電、停水等原因無法出產時,請封閉電源。恢復供電后,按上級指示翻開電源及加熱體系,開模后進步媒油溫度,高壓射出、清除料筒里的膠料。  4.3.6 遇任何突發性緊迫事端時,迅速按下緊迫停止鈕,并與現場管理人員聯系,防止形成人身、模具及設備損傷。 

5. 停機前后作業  5.1.1依照管理人員下達的停機指令停機,方可停機。  5.1.2停機前有必要將儲料筒和入料管里的膠料掃除完后,封閉電熱開關。點動媒油冷卻開關,自動冷卻降低了油溫。方可停機(封閉電源)。  5.1.3 關機后,設備清擦干凈,收拾制件入庫。

6. 其他  6.1.1操作人員禁止更改工藝參數,一起有職責制止本車間技術人員以外人等,未經車間負責人許可, 調整工藝或出產設備。  6.1.2參考文件:《橡膠注射成型機自動化運用說明書》。


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